技术创新正在影响包括制造在内的所有行业。数字化转型是企业跟上创新步伐的差异化因素。它带来了挑战，但 终导致 佳的业务成果。这也需要 个新的战略，以确保培训和技能发展不仅跟上技术，而且要保持 。采用新战略可以帮助企业避免人才短缺，降低成本并实现更高增长。思科 近的 项分析发现， 家价值200亿美元的数字化制造公司在三年内可以获得近13％的利润增长。
工作角色正在改变
数字化转型不仅改变了我们公司的运作方式，而且改变了工作角色的结构。
数字化转型不仅改变了我们公司的运作方式，而且改变了工作角色的结构。
过去，信息技术（IT）和操作技术（OT）部门是独立的业务部门。随着互联网协议（IP）和以太网等技术在工厂中的集成，在许多情况下，车间工作人员 初负责管理这些路由器和交换机。同时，IT部门管理互联网接入和IP电话等流程，但几乎没有参与工厂的日常事务。
今天IT和OT已经融合。对于已经在工厂工作了15年或20年的控制工程师来说，这可能代表了工作职责的彻底转变。
由于新兴的技术，控制工程师的角色也发生了重大变化。在过去，控制工程师每15年就要更新 次技能，而他们技能的保质期已经缩短，以跟上IT创新的步伐。现在，IT人员等控制工程师必须每3-5年更新 次技能组，以保持相关性。另外，自动化为他们提高了新的可能性，提高了责任感， 终驱动了对新技能和新思维方式的需求。
明天的技巧
有几个制造业制造商正在寻找的关键技能。当涉及到技术技能时，制造业并不是独 无二的 - 同样的趋势正在影响整个行业。考虑安全性，云，大数据和移动性等等。在当今经济中，每个人都是技术工人。
然而，所需要的 关键的技能之 不是技术技能，而是软技能：灵活性。
例如，今天的控制工程师可能已经能够学习 些东西，然后再也不需要再学习了，就像旧的“你永远不会忘记如何骑自行车”的格言 样。明天的工程师不会有那么奢侈的。这些员工每隔几年就需要学习如何使用不同的工具和技术。
持续学习的文化
发展制造业数字化转型所需的人才不是“ 劳永逸”的时间点。随着技术的变化，技能和培训也必须发展。
在这样的环境下， 成功的制造商创造了 种不断学习的文化。作为 个集体行业，我们需要改变心态。制造业制造商必须实施新的培训和职业发展计划，使员工能够持续培养新的技能。
但是，小心只雇用新员工。提高已经在组织中工作的现有经验丰富的专业人员，可以提供机构知识和对工作场所文化理解的内在价值。这些特性只能在 家公司长期存在，而且不能 蹴而就。
重新培训 名现有员工可能会在前端花费更多，但回报要高得多。如果在六个月后培训 个人看他或她，在雇佣六个月后，与新员工相比，经过培训和有经验的员工在几乎所有情况下都会更有生产力。
底线
技术不断发展，为了跟上创新的步伐，急需变革。这包括改变我们工作和学习的方式。
了解需要什么样的技能以及如何通过培训和学习来支持员工，在数字化未来中确保制造商及其组织的安全。